我国塑料模板现状

随着我国建筑行业的迅猛发展，建筑模板在工程施工中的作用也越发凸显，特别是从新型模板、脚手架应用技术被建设部选定为建筑业重点推广应用的10项新技术之一以来，我国的新型塑料模板的研究开发和推广应用取得了较大进展，陆续出台了一系列标准法规。2006年，我国颁布了《绿色建筑评价标准》，2013年颁布了《建筑模板用木塑复合板》国家标准、《塑料模板》行业标准及《绿色建筑行动方案》正式落地，各地区绿色建筑行动如火如荼的开展起来，多个省市出台了绿色建筑补贴的配套政策，大力推进绿色进程。2014年又对《绿色建筑评价标准》进行修订，且住建部行业标准《建筑塑料复合模板工程技术规程》通过审查。
 4.1、市场模板分类  面对巨大的市场需求和产业政策的指引，众多企业蜂拥而至，国内的塑料模板产品种类不断呈现多样化，如：定型组合式增强塑料模板、强塑PP模板、木(竹、麻、玻璃纤维等)纤维增强塑料模板、中空加肋塑料模板、夹心发泡塑料模板、工程塑料大模板、钢框塑料模板、木塑复合模板等等
产品种类：塑钢模板塑钢模板、塑钢方木、塑钢阴阳角、塑钢圆柱模板、塑钢桥梁模板等异形模板。根据材质可分为：聚氯乙烯PVC、聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚碳酸酯（PC）、丙烯睛-丁二烯-苯乙烯（ABS）、高密度聚乙烯（HDPE）等根据外观可分为：实心板、中空板、卡扣筋板、模块组装板、塑料方木、塑料阴阳角。
1）、以木模板为主流，木模板需大量消耗木材，而且报废残余值低。需砍伐森林，有违国家政策提倡的保护森林，使用中需要刷脱模剂。
2）、*近几年铝模板出现，造价高，主要以租赁为主，也要用脱模剂。
3）、现采用铝框架塑料模板出现，造价比铝模板低，不用脱模剂，易回收，运营模式和铝模板一样，以租赁为主。
4）、塑料模板以PVC,PP改性实心和中空为主，易回收，使用次数可达50次，可回收再利用模板。


4.2、塑料模板质量现状  
粗犷式的发展带来塑料模板企业多以中小型为主，未能形成有效的规模化生产，产品科技研发能力相对不足，致使产品质量参差不齐，生产环节的成本和产品使用成本未能有效改善，塑料模板的性能特性在工程应用中其优势并未完全体现出来，导致塑料模板在国内市场占有率较低。
1）、*近两年出现很多的效仿，没有技术支持，核心配方也不达标，且营销模式也存在很多问题，售后服务跟不上，等等都要有待改善和提高。
2）、目前行业内所有塑料模板设备开足负荷生产，也才能有年80亿销售额，与5700亿木模板市场相差甚远。
3）、只能坚持质量**，不断完善配方，不断提升产品质量才能满足不同客户需求，才会走得更远，才能被市场认可和接受。
4）、塑料模板市场现状根据市场调查，全国每年建筑模板消费价值5700亿，塑料模板刚刚占到市场的5%份额。
5）、小建筑商一次性投入太高，难以接受。
6）、央企及国企建筑商采购意向明显，能够接受用塑料模板替代木模板及铝模板，但分期付款方式，对于资金规模太小的生产厂家来说，满足不了付款方式。

7）、租赁模式任何建筑商都容易接受，每平方米0.2-0.25元/天，平均一张模板1.67平方米，月租金10-12元。但生产厂家普通规模小，资金周转困难，只能小投入租赁市场。相对于销售模式，租赁模式是目前经销商和生产厂家**的选择。只能以租赁模式为突破口来打开市场，占领市场。

8）、出口订单逐渐增加，国外接受程度较高。

4.4、国外塑料模板发展   在德国、北美、日本、韩国等塑料工业相对发达的国家，塑料建筑模板早在几十年前就开始规模化生产应用，逐渐替代浪费森林资源严重的木模板及生产能耗较高的钢模板。国外塑料模板企业主要集中在欧洲、北美及亚洲的韩国、日本。企业数量不多，但是生产规模较大，生产技术较国内先进，塑料模板产品品种更加多样化。国外塑料模板产品主要有钢(铝)框塑料模板、工程塑料大模板、GMT建筑模板、中空塑料模板、泡沫保温塑料模板、塑料模壳、装饰模板(衬模)、组合式塑料模板等，可广泛用于墙体、楼板、柱体等建筑施工。还有加工成各种形状及表面花纹的异形塑料模板，产品饰面丰富、造型多样，经成型后的混凝土具有独特的形状及表面纹理。为增强塑料模板的强度和刚度，提高塑料模板周转次数，提高模板产品质量。通常有以下几种方式:1)在塑料模板制备过程中加入增强纤维;2)塑料模板表面覆贴增强层或制成夹层塑料模板;3)塑料模板增加肋板或制成中空含肋塑料模板。   此外，国外塑料模板已形成多种模板体系，如斯洛文尼亚EPIC集团公司研制开发了EPIC塑料模板体系，越南FUVI塑料模板公司开发了全塑料模板体系，意大利GEOTUB塑料模板公司开发了塑料平面模板和圆弧形模板，可用于墙、板、梁和柱等多种混凝土结构。但是，我国的塑料模板还没有形成体系，企业大部分只生产塑料平板，主要用于建筑和桥梁工程的水平模板。

4.5、塑料模板发展面临的问题
  综上指数分析，基本反映了目前塑料模板行业发展呈上升趋势，但是塑料模板企业在发展过程中仍会出现一些问题。
一是发展无统一标准，产品质量参差不齐。随着塑料模板行业的快速发展，越来越多的企业进入市场，同行恶性竞争导致一些“以次充好”的产品流入市场，影响行业的健康发展。
二是产业链结构亟待优化，上下游产业链矛盾突出。其中原材料质量难以掌控，且价格上涨趋势明显，导致生产厂家的产品成本上升，市场价格上升缓慢。